控制措施分析哪家靠譜

實(shí)施DFMEA的準備工作：建立故障模式庫的方法，發(fā)動(dòng)機的組成零部件多、結構復雜，大多數零部件在運行時(shí)還會(huì )有相互作用，導致零部件、子系統和系統的故障模式不僅復雜，各層次的故障模式還會(huì )相互重復，需要為發(fā)動(dòng)機建立一個(gè)故障模式庫；該模式庫不僅應該包含發(fā)動(dòng)機中所有子系統和零部件的故障模式，還能夠反映出該故障模式究竟屬于哪一個(gè)零部件或系統。建立系統結構樹(shù)，為建立故障模式庫，首先要建立系統的結構樹(shù)，它并不依賴(lài)于某一特定的產(chǎn)品，而是依據同一類(lèi)產(chǎn)品建立。如建立一個(gè)汽油機的結構樹(shù)時(shí)，應考慮該廠(chǎng)所有的汽油機，分析出其共同特點(diǎn)后建立結構樹(shù)；對于組成結構有重大改變的產(chǎn)品，可以考慮為其改變的部分建立一個(gè)分支，掛接在系統結構樹(shù)的相應節點(diǎn)上。DFMEA的目的是減少產(chǎn)品或過(guò)程中的故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性?？刂拼胧┓治瞿募铱孔V

確定故障數據源，為確定故障模式，先要找到相應的數據源；建議選擇同類(lèi)產(chǎn)品的試驗數據或三包數據，因為這兩種數據中較為詳細地記錄了產(chǎn)品在試驗和使用過(guò)程中出現的故障。由于發(fā)動(dòng)機可靠性試驗的成本很高，一般企業(yè)中都不會(huì )有充分的試驗數據；盡管三包數據記錄的不是十分規范，但通過(guò)歸納和整理，仍然可以從中抽象出故障模式。所以，在試驗數據不充足的情況下，一般推薦采用三包數據。篩選所分析子系統的故障數據，一般來(lái)講，故障數據來(lái)自于系統，需要將故障數據逐層篩選，才能得到系統、每一級子系統以及零部件的故障數據，為確定其故障模式作準備。廣州生產(chǎn)前檢出故障模式DFMEA的關(guān)鍵是識別和評估潛在的故障模式和效應，需要充分的專(zhuān)業(yè)知識和經(jīng)驗。

設計過(guò)程不同：DFMEA：設計FMEA，應用于產(chǎn)品設計時(shí)，對產(chǎn)品失效的分析，檢查產(chǎn)品設計是否滿(mǎn)足所有要求，包括產(chǎn)品功能、性能、法規符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求，有多大的風(fēng)險，該怎樣改進(jìn)。PFMEA：過(guò)程FMEA，應用于產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程設計，包括原材料采購、零件生產(chǎn)、制造、處理、成品組裝、運輸、交付等一些列過(guò)程，其中對產(chǎn)品性能以及交付能力影響的因數進(jìn)行分析，確認有多大的風(fēng)險，該怎樣改進(jìn)。失效模式不同：DFMEA直接對應的產(chǎn)品失效的模式。PFMEA則針對各個(gè)環(huán)節可能造成產(chǎn)品的失效進(jìn)行分析，兩個(gè)過(guò)程似乎反著(zhù)進(jìn)行。

DFMEA是設計失效分析，PFMEA是制程失效分析。DFMEA是一種以預防為主的可靠性設計分析技術(shù)，該技術(shù)的應用有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短研發(fā)周期。DFMEA已在航空航天以及國外的汽車(chē)行業(yè)得到了較為普遍的應用，并顯示出了巨大的威力；但在國內汽車(chē)行業(yè)并沒(méi)有系統地展開(kāi)，也沒(méi)有發(fā)揮其應有的作用。PFMEA是制程失效模式及影響分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文簡(jiǎn)稱(chēng)，是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以較大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。DFMEA的實(shí)施應該考慮到不同的風(fēng)險管理策略和方法，以便選擇適合的策略和方法。

完成以上分析后，要根據建議措施對設計進(jìn)行修正(實(shí)際采取的措施可能與建議措施不同)，修正后再重復以上步驟，直至S和RPN低于確定的DFMEA的S和RPN閾值。生成DFMEA報告，完成每輪DFMEA之后，要及時(shí)生成DFMEA報告，包括需改進(jìn)的零部件、建議措施和改進(jìn)措施等。這項工作應在填制DFMEA專(zhuān)門(mén)用的表格之前進(jìn)行。對于電池的DFMEA開(kāi)發(fā)，就是指構成電池這個(gè)系統的各部件或由部件構成的各子系統之間的相互關(guān)系，以及這些部件或由部件構成的各子系統的功能。DFMEA的實(shí)施應該考慮到不同的風(fēng)險管理流程和程序，以便確保流程的一致性和有效性。廣東產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方案

DFMEA需要考慮不同的供應鏈環(huán)節，包括原材料、零部件和成品等?？刂拼胧┓治瞿募铱孔V

DFMEA的實(shí)施與IPD流程有以下幾個(gè)關(guān)鍵的契合點(diǎn)：DFMEA的更新必須在產(chǎn)品正式發(fā)布之前，至少完成一次。在產(chǎn)品的驗證階段，我們要做大量的調試、測試工作，很可能會(huì )發(fā)現一些設計問(wèn)題。這些問(wèn)題需要更新到我們上個(gè)階段的DFMEA分析報告。DFMEA需要在整個(gè)產(chǎn)品生命周期被持續更新。企業(yè)是否具備這種觀(guān)念可以說(shuō)是DFMEA在這個(gè)企業(yè)是否被成功實(shí)施的重要特征之一。只有堅持持續更新我們的DFMEA分析報告，才能做到知識的不斷累積，進(jìn)而用來(lái)提高下一個(gè)產(chǎn)品設計的質(zhì)量。要使DFMEA能真正為我們的設計保駕護航，還需要我們深入的了解DFMEA各步驟的內在邏輯關(guān)系?？刂拼胧┓治瞿募铱孔V

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